干混砂浆生产线的除尘设备选型注意事项

　　干混砂浆生产线的主要功能是将干筛砂与水泥、粉煤灰外加剂等材料按一定比例掺入砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆中进行施工，以包装或散装的形式供应给工程施工。根据工厂生产能力划分干粉砂浆生产线规模。年产量为10000吨，大部分在10万至60万吨之间。干粉砂浆生产线按布置形式可分为塔式和两段式。塔架布置物流顺畅，占地面积小，但结构造价太大。两级布局增加了二次提升。储料仓主要布置在地面，设备成本低。这是一种更常见的形式。

　　外部结构通常采用圆柱形支架的形式。上部设有除尘设备，防止粉尘泄漏；下部设有破拱装置，防止粉体结块，排粉顺畅。安装料位传感设备，随时掌握罐内物料的使用情况。

　　干混砂浆的生产线水泥罐特点：可装载散装水泥和干粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；一般有30吨、50吨、60吨、80吨、100吨、150吨、200吨、500吨、1000吨等规格。也可根据用户要求的尺寸制作。价格会有所不同。

　　为保护环境，干混砂浆的生产线需设置除尘器。除尘器的作用是收集干混砂浆的生产线产生的粉尘，保护环境。水泥仓顶部和提升机熟料口一般设置除尘器。袋式脉冲除尘器是干混砂浆的生产线成套设备的专用除尘器。

　　干混砂浆生产线的除尘一般分为入口除尘、提升设备除尘（塔式结构）、搅拌设备除尘、包装设备除尘等，砂浆厂除尘相对单一，基本上以旋风除尘器和布袋除尘器为主。因此，选择干混砂浆除尘设备时应注意以下几点？

　　1、 进料口打开除尘时，也是粉尘较多的地方。通常在进料口设置除尘罩，在进料口形成负压，将大部分粉尘去除。但是，手动装载时，防尘罩会产生某些障碍，许多制造商选择不添加这些障碍。

　　2、 搅拌机边缘间隙是搅拌设备产生较多粉尘的地方。尽管混合设备也有除尘接口，但我们不建议将其添加到混合设备中。有两个原因。首先，如果混合桶形成负压，会产生过多的灰尘，灰尘会被吸尘器吸入，造成浪费。二是通过搅拌软管间隙加强密封和涂胶，防止粉尘向外膨胀。

　　3、 包装设备除尘是我国除尘工作的重要组成部分。除了安装在包装机上的除尘设备外，我们还需要通过匹配包装袋的开口和材料喷嘴的尺寸来减少除尘。

　　综上所述，干拌砂浆设备本身就是粉尘作业。实现无尘生产是不可能的。但通过改进设备的密封性，除尘设备的合理连接，工人佩戴除尘劳动防护用品，可以在很大程度上减少粉尘对环境和人员的危害。

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